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专业模具设计公司

来源:http://www.szyldmjsj.com/supply/16.html 发布时间:2018/6/26 0:00:00

专业模具设计公司

怎样如何提高模具加工准确性
    深圳专业模具设计公司介绍到为了提高模具的使用性能,很多厂商都会对其模具进行适当加工,模具加工指的是成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切模具,但是在很多情况下,模具加工完也会体现出加工的缺陷,导致模具性能下降,那如何建设模具加工缺陷呢?深圳专业模具设计公司建议如下:
    1、合理选择和修整砂轮
    深圳专业模具设计公司建议采用白刚玉的砂轮较好,它的性能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目较好,在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂轮,自励性好可降低切削热。 精磨时选择适当的砂轮十分重要,针对模具钢材的高钒高钼状况,选用GD单晶刚玉砂轮比较适合,当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时,优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨性好,磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm,近年来,随着新材料的应用,CBN(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效果,在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工,效果优于其它种类砂轮。在磨削加工中,要注意及时修整砂轮,保持砂轮的锐利,当砂轮钝化后,会在工件表面滑擦、挤压,造成工件表面烧伤,强度降低。
    2、合理使用冷却润滑液
    深圳专业模具设计公司介绍到发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。
    3、将热处理后的淬火应力降低到较低限度
    深圳专业模具设计公司告诉大家因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

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